时间：2014-09-27 09:08:22  来源：河南百灵机器有限公司  作者：百灵机器

    一、浮选在选矿生产中的意义
    浮选是细粒和极细粒物料分选中应用最广的一种选矿方法。由于物料粒度细，粒度和密度作用极小，重选方法难以分离；而对一些磁性或电性差别不大的矿物，也难以用磁选或电选分离，但根据它们的表面性质的不同， 即根据它们在水中对水、气泡、药剂的作用不同， 通过药剂和机械调节，可用浮选法高效分离出有用矿物和无用的脉石矿物。 浮选在各种选矿方法中占主要地位，应用范围极广。不仅可以处理有色金属矿物如铜、铅、锌、钼、钴、钨、锑矿等，也可以处理非金属矿物如石墨、重晶石、萤石、磷灰石、长石、滑石等。同时还可以处理黑色金属矿物如赤铁矿、锰、钛矿等。 相对其它选矿方法而言，浮选的分选效率是比较高的，它能将很贫的原矿选成高品位的精矿，从而大大扩大了矿物资源范围，使一些过去认为不能开发的低品位矿床变成有工业价值的矿床；浮选对于处理细粒浸染的矿石特别有效，这就解决了许多微细矿粒中有用成分的回收问题；浮选还可以获得高质量精矿，回收率较高。例如钼矿的原矿品位很低只有百分之零点一左右，但通过浮选，可以得到精矿品位45%以上；同时浮选法的应用也使矿物资源得到充分的综合利用。
    二、浮选的基本过程
                                 

    现代的泡沫浮选过程一般包括以下作业：磨矿——即先将矿石磨细，使有用矿物与其他矿物或脉石矿物解离； 调浆加药——调整矿浆浓度适合浮选要求， 并加入所需的浮选药剂， 以提高效率； 浮选分离——矿浆在浮选机中充气浮选， 完成矿物的分选；产品处理——浮选后的泡沫产品和尾矿产品进行脱水分离。
    固体矿物颗粒和水构成的矿浆（矿浆通常来自分级或浓缩作业）首先要在搅拌槽内用适当的浮选药剂进行调和，必要时（在选煤厂）还要补加一些清水或其他工艺的返回水 （如过滤液）调配矿浆浓度，使之符合浮选要求。用浮选药剂调和矿浆的主要目的是使欲浮的矿物表面增加疏水性 （捕收剂或活化剂），或使不欲浮的矿物表面变得更加亲水，抑制它们上浮（抑制剂），或促进气泡的形成和分散（起泡剂）。调好的矿浆被送往浮选槽，矿浆和空气被旋转的叶轮同时吸入浮选槽内。空气被矿浆的湍流运动粉碎为许多气泡。起泡剂促进了微小气泡的形成和分散。在矿浆中气泡与矿粒发生碰撞或接触，并按表面疏水性的差异决定矿粒是否在气泡表面上发生附着。结果，表面疏水性强的矿粒附着到气泡表面， 并被气泡携带升浮至矿浆液面形成泡沫层，被刮出成为精矿；而表面亲水性强的颗粒不和气泡发生粘附，仍然留在矿浆中，最后随矿浆流排出槽外成为尾矿。
    浮选机不依靠叶轮造成负压来吸气，而是靠鼓风机向槽内压入空气，因此槽体可以适当加深，这可带来如下好处：空气消耗量随槽深增加而减少，气泡上升距离大，气泡在槽内的时间延长，气泡与矿粒碰撞机会相应增加，气泡能得到充分利用；由于浮选机叶轮直径的大小直接与浮选槽的长宽有关，长、宽加大则所需的叶轮直径也大，长、宽减小则所需的叶轮直径也小，所以在容积一定的情况下，槽深增加，则浮选槽的长、宽可以减小，叶轮直径就相应减小，功耗就会降低；深槽在浮选过程中容易形成比较平稳的泡沫区和较长的分离区，有利于精矿质量和回收率的提高，深槽设备占据厂房的面积小，可减少基建投资。
    一套合理的浮选机生产体系并非只是依靠设备的先进性，这是对综合实力的评估，分析能力的检验、安全生产的执行及企业规范管理的考核，真正的实现理论与实践的有机结合，发挥整体依托，相互补给配合的良好发展性能，让企业实力扎实提升。