产品介绍
球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一,其种类有很多,如管式球磨机,棒式球磨机,水泥球磨机,超细层压磨机,手球磨机,卧式球磨机,球磨机轴瓦,节能球磨机,溢流型球磨机,陶瓷球磨机,格子球磨机。
球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料,被广泛用于选矿,建材及化工等行业,可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同,可分格子型和溢流型两种。根据筒体形状可分为短筒球磨机、长筒球磨机、管磨机和圆锥型磨机四种。
性能特点
(1)主轴承采用了大直径双列调心棍子轴承,代替原来的滑动轴承,减少了摩擦,降低耗能,磨机容易启动。
(2)保留了普通磨机的端盖结构形式,大口径进出料口,处理量大。
(3)给料器分为联合给料器和鼓形给料器两种,结构简单,分体安装。
(4)没有惯性冲击,设备运行平稳,并减少了磨机停机停车维修时间,提高了效率。
(5)改变磨矿介质形状,提高了破碎能力,同时对设备损耗也有相应的降低。
工作原理
球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。本机运转平稳,工作可靠。
球磨机主机包括筒体,筒体内镶有用耐磨材料制成的衬,有承载筒体并维系其旋转的轴承,还要有驱动部分,如电动机,和传动齿轮,皮带轮,三角带等。
关于叫叶片的零件,一般不是主要部件,在进料端的部件进料口内有内螺旋可称其内螺旋叶片,在出料端的部件出料口内有内螺旋也可称其内螺旋叶片。
另外在出料端的辅助设备中如果用螺旋运输机,在该设备里会有叫螺旋叶片的零件,但是严格的说,它已经不算球磨机的零件了。
根据物料及排矿方式,可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。节能球磨机,采用自动调心双列向心球面滚子轴承,运转阻力小,节能效果显著。筒体部分,在原有筒体出料端增加了一段圆锥筒体,既增加了磨机的有效容积,又使筒内介质分配更加合理。本产品广泛用于有色金属、黑色金属、非金属选矿场及化工、建材行业作物料研磨使用。
球磨机是由水平的筒体,进出料空心轴及磨头等部分组成,筒体为长的圆筒,筒内装有研磨体,筒体为钢板制造,有钢制衬板与筒体固定,研磨体一般为钢制圆球,并按不同直径和一定比例装入筒中,研磨体也可用钢段。
根据研磨物料的粒度加以选择,物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内,当球磨机筒体转动时候,研磨体由于惯性和离心力作用,摩擦力的作用,使它帖附近筒体衬板上被筒体带走,当被带到一定的高度时候,由于其本身的重力作用而被抛落,下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓,该仓内有阶梯衬板或波纹衬板,内装各种规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后,经单层隔仓板进入第二仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出,完成粉磨作业。
筒体在回转的过程中,研磨体也有滑落现象,在滑落过程中给物料以研磨作用,为了有效的利用研磨作用,对物料粒度教大的一般二十目磨细时候,把磨体筒体用隔仓板分隔为二段,即成为双仓,物料进入第一仓时候被钢球击碎,物料进入第二仓时候,钢段对物料进行研磨,磨细合格的物料从出料端空心轴排出,对进料颗粒小的物料进行磨细时候,如砂二号矿渣,粗粉煤灰,磨机筒体可不设隔板,成为一个单仓筒磨,研磨体也可以用钢段。
原料通过空心轴颈给入空心圆筒进行磨碎,圆筒内装有各种直径的磨矿介质(钢球、钢棒或砾石等)。当圆筒绕水平轴线以一定的转速回转时,装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下,随着筒体达到一定的高度,当自身的重力大于离心力时,便脱离筒体内壁抛射下落或滚下,由于冲击力而击碎矿石。同时在磨机转动过程中,磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。磨碎后的物料通过空心轴颈排出。
设备规格 | 筒体转速(r/min) | 装球量(t) | 给料粒度(mm) | 出料粒度(mm) | 产量(t/h) | 主机功率(kw) | 重量(t) |
Φ900×1800 | 36-38 | 1.5 | ≤20 | 0.075~0.89 | 0.37-2.1 | 18.5 | 4.3 |
Φ900×3000 | 36 | 2.7 | ≤20 | 0.075~0.89 | 0.8-2.5 | 22 | 5.3 |
Φ1200×1200 | 36 | 1.5 | ≤20 | 0.074~0.6 | 0.8-1.6 | 22 | 8.5 |
Φ1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.074~0.6 | 1.4-2.8 | 30 | 11.4 |
Φ1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074~0.4 | 1.6-3 | 37 | 12.1 |
Φ1200×4500 | 32.4 | 5 | ≤25 | 0.074~0.4 | 1.83-3.9 | 55 | 13.1 |
Φ1500×3000 | 29.7 | 7.5 | ≤25 | 0.074~0.4 | 2.8-9 | 75 | 14.8 |
Φ1500×4500 | 27 | 11 | ≤25 | 0.074~0.4 | 4.8-11 | 90-110 | 19.9 |
Φ1500×5700 | 28 | 12 | ≤25 | 0.074~0.4 | 5-16 | 130 | 23.4 |
Φ1830×2400 | 25.4 | 10 | ≤25 | 0.074~0.4 | 4-10 | 130 | 23.7 |
Φ1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074~0.4 | 4.5-10.5 | 130 | 26.6 |
Φ1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074~0.4 | 6.8-11.5 | 155 | 30.4 |
Φ1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074~0.4 | 7-12 | 210 | 32.3 |
Φ1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074~0.4 | 7.8-13.8 | 245 | 34.2 |
Φ2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074~0.4 | 5.8-14 | 155 | 32.3 |
Φ2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074~0.4 | 9.5-32 | 245 | 40 |
Φ2100×6000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074~0.4 | 10-36 | 280 | 47.5 |
Φ2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074~0.4 | 7-16 | 280 | 46.5 |
Φ2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074~0.4 | 14-26 | 380 | 50.2 |
Φ2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074~0.4 | 15-28 | 380 | 51.3 |
Φ2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074~0.4 | 15-30 | 380 | 53.2 |
Φ2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074~0.4 | 7.8-18 | 245 | 51.3 |
Φ2400×4500 | 21 | 30 | ≤5 | 0.074~0.4 | 13.7-28 | 320 | 64.7 |
Φ2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074~0.4 | 15-28 | 400 | 89 |
Φ2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074~0.4 | 16.5-36 | 430 | 97 |
Φ3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074~0.4 | 24-49 | 800 | 130.5 |
Φ3600×4500 | 17.8 | 88 | ≤25 | 0.074~0.4 | 29-65 | 1250 | 165 |
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