浮选机的工作受各种因素的影响,我们应该如何应对呢?精准把握浮选的给矿粒度和矿浆的浓度很重要,做到这点,就可以面对相关的制约因素。
矿浆的温度对于浮选效果也有一定的影响,适当提高浮选矿浆温度,可以提高浮选速度并能获得较高的浮选指标,矿浆温度也影响浮选药剂活化剂和抑制剂的作用,一般在温度升高时,活化剂和抑制剂的作用很强、加快、而在温度降低时则作用较弱较慢,并使浮选指标降低。在浮选某些难浮的有色金属氧化矿时,为了促进硫化钠的硫化作用,矿浆往往需要加温,浮选非金属矿时,温度影响更大。浮选机选矿的时候冬季和夏季由于矿浆温度差别大,为使技术经济指标没有明显的季节性波动,也需注意矿浆的温度。
对于有着丰富生产经验的百灵机器浮选机企业来说都知道温度对浮选工艺的重要性,单纯的为调整矿浆温度而加温这是绝对不可取的。熟知并掌握浮选机基础知识是每个操作人员的必备技能,这也是每个工作人员负责任的表现,当我们怀着一颗具有高度责任的心,才能确保整个生产线效率的稳步提升。
浮选工艺是选矿设备的重要工艺之一,浮选机更是浮选工艺的主要代表,完美展现着该工艺的优越性。在生产过程中想要发挥百分百的效果,把握好搅拌强度与时间是关键。搅拌强度控制着矿粒与药剂的反应,搅拌时间决定着反映效果,二者相辅相成,联系紧密。
浮选机浮选过程中对矿浆的搅拌分为两个阶段:一是矿浆进入浮选机之前的搅拌;二是矿浆进入浮选机以后的搅拌。前者是在调整槽中进行,它的作用是为了加速矿粒与药剂的互相作用。后者在浮选机中的搅拌则是为了使矿粒悬浮、气泡弥散,促使矿粒向气泡的附着。在调整槽内加强搅拌,可以促进矿粒与药剂的作用,缩短矿浆的调整时间和节省药剂用量。调整槽的搅拌强度取决于叶轮转速,叶轮转速越高,搅拌强度越大。
任何工艺的强度都不是越大越好,都有适合自身的最佳值。适当的搅拌强度只会让浮选机工艺事半功倍。当强度超过最佳值时,会引起一系列不必要的麻烦,例如设备磨损及附着于气泡的矿粒脱落等等。强度如此,时间亦然,不同的药剂所需搅拌的时间不同,搅拌时间与药剂的性质有关,可根据实际情况具体事务具体分析。
浮选机中的矿物颗粒与气泡接触后,将沿气泡表面向下滑动直至气泡浮选槽底部,并在底部做摆动运动。颗粒由于重力、惯性离心力和流体力促从气泡表面脱附,表面疏水力、表面张力及剩余水静压力会维持颗粒、气泡结合体的稳定性。颗粒-气泡结合体在浮升过程中以及在泡沫层内,由于相互碰撞作用或其它原因所致的气泡兼并、破裂也会导致脱附现象的发生。粗颗粒在浮选过程中难浮的最主要原因就在于其易从气泡表面上脱附。
不可否认现阶段对浮选机气泡与矿粒的研究上取得不错的科研成果,但一些问题我们仍需探讨解决,单个领域的成功不代表真正的成功,或许我们当前的研究只是冰山一角,我相信在未来不断的探索之下,一个个未曾谋面的神秘面纱我们将逐个揭开。
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